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機(jī)加工鉆孔機(jī)

 

 

機(jī)加工鉆孔機(jī)

 

☆外形尺寸:850*900*1700

 

☆有效行程:400*300*120

 

☆機(jī)床重量:500KG

 

☆鉆孔范圍:0.3-16mm(可訂制)

 


 



一、什么是機(jī)加工鉆孔機(jī)

機(jī)加工鉆孔機(jī)是針對(duì)于機(jī)械攻絲、可一次性完成的鉆孔操作。適合材質(zhì):鋼、貼鋁、銅、不銹鋼等各種管件及棒材,不同工件皆可定制專(zhuān)用機(jī)型。絲錐前角選擇過(guò)大,絲錐沒(méi)齒切削厚度太大,絲錐的淬火硬度過(guò)高;絲錐使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而磨損嚴(yán)重。
 

  在難加工材料上攻絲的主要困難,是由于切削時(shí)產(chǎn)生的熱量和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金在這方面表現(xiàn)得最為明顯。在這種材料上攻絲時(shí),采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度,以防絲錐工作卡死。在機(jī)加工鉆孔操作最難處理的難題是絲錐斷裂。

二、機(jī)加工鉆孔注意事件

1)起鉆使進(jìn)給量要小,待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后,才能正常鉆削。

2)鉆鋼件時(shí),應(yīng)加冷切液,防止因鉆頭發(fā)熱而退火。

3)鉆小孔或鉆較深孔時(shí),由于鐵屑不易排出,必須經(jīng)常退出排屑,否則會(huì)因鐵屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。

4)鉆小孔時(shí),車(chē)頭轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇快些,鉆頭的直徑越大,鉆速應(yīng)相應(yīng)更慢。

5)當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時(shí),由于鉆頭橫刃首先鉆出,因此軸向阻力大減,這時(shí)進(jìn)給速度必須減慢,否則鉆頭容易被工件卡死,造成錐柄在床尾套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。
 

三、機(jī)加工鉆孔機(jī)的保養(yǎng)

1、常常清潔馬達(dá)、油冷卻器上的塵埃,以便確保正常散熱。

2、機(jī)加工鉆孔機(jī)保養(yǎng)時(shí),首要有必要連續(xù)機(jī)床工作和堵截電源。

3、不用時(shí),收拾潔凈并上油后用塑膜(袋)包裝工作臺(tái),以便立柱堅(jiān)持潔凈,不生銹

4、電源線(xiàn)損壞要及時(shí)替換。

5、每臺(tái)油壓主動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)床都有必要配上相符的單獨(dú)控制漏電斷路器,確保機(jī)床正常運(yùn)用和人身安全。

6、插頭拔出時(shí),勿直接拉電線(xiàn),須直接拔插頭,避免損壞觸摸部位。

7、守時(shí)給機(jī)身等需潤(rùn)滑的部位加油。

8、須有合格的專(zhuān)業(yè)人員才華實(shí)施修補(bǔ)或保護(hù)電控體系。

9、機(jī)床的液壓體系有必要堅(jiān)持清潔,在榜首年時(shí),應(yīng)每半年替換一次油,往后每一年替換一次油

 



 

項(xiàng)目/型號(hào) DNC-430T 單位
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) 850*900*1700 mm
X軸行程(主軸左右移動(dòng)) 400 mm
Y軸行程(主軸前后移動(dòng)) 300 mm
Z軸行程(主軸上下移動(dòng)) 120 mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離 120 mm
工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)X寬) X600,Y250 mm
最大承重 50 kg
T形槽尺寸 上寬13,下寬20 mm
鉆孔直徑范圍: 0.3-16(可訂制) mm
主軸轉(zhuǎn)速 0-3000 rpm/min
滾珠絲桿(X/Y/Z) X,Y,Z:φ16*05(臺(tái)灣原裝進(jìn)口) mm
線(xiàn)性導(dǎo)軌 X,Y,Z:20*2(臺(tái)灣原裝進(jìn)口) mm
主軸電機(jī)/伺服電機(jī) 1.2/2.2 kw
X、Y、Z軸快速進(jìn)給 15000/15000/15000 mm/min
定位精度 ≤0.02/1000 mm
重復(fù)定位精度 ≤0.02 mm
系統(tǒng)分辯率 0.001 mm
系統(tǒng)程序存儲(chǔ)量 約10000 個(gè)
機(jī)床重量 約500 kg
編程方式 手動(dòng)編程,電腦編程兼用
編程傳輸方式 USB
切削冷卻 噴水式切削冷卻系統(tǒng)
系統(tǒng)外接信號(hào)控制 支持
外接移動(dòng)控制 手輪控制
信號(hào)燈提示 三色加蜂鳴LED信號(hào)燈


機(jī)加工鉆孔機(jī)

機(jī)加工鉆孔機(jī)加工出來(lái)的樣品
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